qualidade Bomba de haste do otário & Bombas do Downhole fabricante

An overseas client recently visited our factory. He inspected our full production line and petroleum equipment products in person.After checking processing craft and quality control procedures, the customer gave high praise to our product quality and manufacturing strength, and discussed long-term procurement cooperation with our team.

Sobre o Grupo Puyang Zhongshi A Puyang Zhongshi Group Co., Ltd. foi reestruturada a partir da filial do campo petrolífero das planícies centrais da SINOPEC em 1997.A empresa opera 9 fábricas especializadas com mais de 500 funcionários, incluindo mais de 160 profissionais técnicos e administrativos. A empresa detém licenças de monograma API para 5CT, 6A, 10D, 11AX e 11E, bem como certificações ISO 9001, ISO 14001.Os produtos foram exportados para mais de 30 países, incluindo os Estados Unidos, Canadá, Rússia, Venezuela, Colômbia, Tailândia, Indonésia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita e Cazaquistão.recipientes de pressão, sistemas de controlo dos sólidos de perfuração e acessórios de cimento. História do cliente Um operador independente de médio porte no Sultanato de Omã gere um campo petrolífero em terra maduro na Bacia de Sal de Ghaba.O campo produz 28-32 ° API de petróleo bruto a partir da formação de arenito Barik em profundidades de poço que variam de 2A pressão do reservatório varia entre 1.800 e 2.600 PSI, sendo as concentrações de H2S medidas entre 1,2-2,8% em volume e o teor de CO2 em média de 3,5%.A temperatura estática do buraco inferior atinge 98°C em condições de fluxo. O operador opera 47 poços de produção ativos, dos quais 31 são de fluxo natural e 16 requerem assistência de elevação de gás.500 barris de líquido com um corte médio de água de 64%O campo está em produção desde 2004 e o equipamento original da cabeça do poço estava a chegar ao fim da sua vida útil de projecto. Problemas iniciais No início de 2024, o operador registou uma escalada de falhas relacionadas com cabeças de poço em todo o campo: Fuga do assento da válvula de escoamento:12 poços apresentaram vazamentos internos ao longo dos bancos das válvulas de porta, exigindo a injecção frequente de selante de válvula como medida temporária. Corrosão da ranhura do anel da flange:As ranhuras dos anéis das flanges do RTJ em 5 poços apresentaram profundidades de fenda superiores a 1,5 mm, comprometendo a integridade da pressão durante as operações de intervenção de poços. Degradação da vedação do pescoço do cabide:As vedações elastoméricas em 8 ganchos de tubos tinham endurecido e perdido elasticidade, produzindo migração de gás mensurável para a área de vedação secundária nas saídas da cabeça da carcaça. Impacto operacional:O tempo de inatividade não programado alcançou 380 horas por trimestre em todo o campo.000 por ano para reparações de emergência de cabeças de poços, campanhas de injecção de selantes e componentes de substituição de vários fornecedores. Fragmentação dos contratos:O fornecimento de peças de substituição de 5 fornecedores diferentes criou complexidade de inventário e rastreabilidade inconsistente de materiais em todo o campo. Por que o cliente escolheu Puyang Zhongshi O operador avaliou as propostas de três fabricantes licenciados pela API 6A. O Grupo Puyang Zhongshi foi selecionado com base nos seguintes critérios técnicos e comerciais: Critério de avaliaçãoRequisitoResposta de Zhongshi Licença de monograma API 6AObrigatório - PSL 2 mínimoCapacidade PSL 3G, licença válida desde 2002 Conformidade dos materiais H2S/CO2NACE MR0175/ISO 15156Classes de matérias AA a FF, plena conformidade com a NACE Pressão nominal3,000-5,000 PSI pressão de trabalho2,000-20 000 PSI, todos verificados por ensaios hidrostáticos Forjar a rastreabilidade da fonteCertificados de fábrica completos exigidosRastreamento do lote térmico desde a forja até à montagem final Prazo de entrega8 a 12 semanas a partir da data de entrada em vigorEntregue em 6 semanas incluindo qualificação de material personalizado Apoio de engenhariaSupervisão da instalação no localFornecido engenheiro de comissionamento para os três primeiros poços Compromisso para o mercado pós-vendaDisponibilidade de peças sobressalentes - 5 anos no mínimoStock de remessa estabelecido no armazém do operador em Mascate Produtos adquiridos PontoEspecificaçõesQuantidade API 6A Assemblagem de árvore de Natal5,000 PSI WP, diâmetro nominal de 2-9/16", configuração de asa dupla, classe de material DD (serviço ácido), PR2 testado8 conjuntos Reboque da cabeça do tubo7-1/16" x 2-9/16", conexão com flange inferior, com parafusos de bloqueio duplos e portas de injeção de vedação secundária8 unidades Casos para cabeçasConexão superior de 9", fundo de solda deslizante, com ombro de aterragem de cabine dupla4 unidades Válvula de saída (Manual)2-9/16" 5K, assento metálico, caule ascendente, com instalação de injeção de graxa e porta de teste do banco traseiro16 unidades Estrangulamento ajustável2-9/16" entrada 5K, 2 "saída, com feixe calibrado e ponta de agulha, acabamento de carburo de tungstênio8 unidades Equipamento de colagem de anéis e selosTipo BX-153/BX-154, Inconel 825, com vedações de apoio elastoméricas8 conjuntos completos Produtos recomendados para as suas operações Com base nesta implantação bem sucedida, a Puyang Zhongshi recomenda os seguintes equipamentos complementares para os operadores que procuram soluções integradas de cabeça de poço a poço: 1. API 6A Conjunto de árvore de Natal Wellhead Disponível em pressões nominais de 2.000 a 20.000 PSI com tamanhos nominais de furo de 2-9/16 "a 7-1/16".Classes de materiais AA a FF para qualquer composição de fluido de poçoTodos os conjuntos são submetidos a ensaios hidrostáticos do corpo a 1,5 vezes a pressão de trabalho nominal e a ensaios de gás a pressão nominal com documentação completa de NDT. Distribuição do modeloPressão nominalTamanho do furoOpções de classes de materiais ZS-CT-2K2,000 PSI (13,8 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC ZS-CT-3K3,000 PSI (20,7 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC, DD ZS-CT-5K5,000 PSI (34,5 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE ZS-CT-10K10,000 PSI (69,0 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF ZS-CT-15K15,000 PSI (103,5 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF ZS-CT-20K20,000 PSI (138,0 MPa)2-9/16 "~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF 2. Unidade de bombeamento de feixe API 11E Para poços em transição de fluxo natural para elevação artificial, as unidades de bombeamento API 11E da Zhongshi fornecem elevação mecânica confiável com comprimentos de curso de até 200 polegadas e torque máximo de até 912,000 in-lbsDisponível em configurações convencionais, Mark II e de equilíbrio de ar com classificações estruturais API de 6,4 a 912. 3. API 11AX Subterrâneo Sucção Rod Pump Pampas de inserção e tubulação em tamanhos de 1-1/16 "a 4-3/4" com opções de barril, incluindo cromado, revestido com carburo de níquel e aço carbono.Todas as bombas são testadas individualmente antes do envio. 4. Acessórios de cimento Uma gama completa de colares de flutuação, sapatos de flutuação, centralizadores (arco-ressorte e rígido), cestos de cimento e ferramentas de cimento de palco.Totalmente compatível com os tamanhos padrão do revestimento API e dos tubos de 4 1/2 "a 20". Garantia da qualidade e certificações CertificaçãoPadrãoVálido desde API 6AEquipamento para árvores de Natal2002 API 5CTCasca e tubos2003 API 10DCentrais de revestimento de arco-ressorte2010 API 11AXBomba de suco subterrâneo2002 API 11EUnidades de bombeamento2002 ISO 9001 (em inglês)Sistema de gestão da qualidade1998 ISO 14001 (em inglês)Sistema de Gestão Ambiental2012 Solução técnica Processo de selecção de materiais:A equipa de engenharia de corrosão do operador forneceu dados de análise de fluidos produzidos.Zhongshi recomendou material de classe DD por API 6A a resistência de rendimento mínima de 75K aço de liga baixa com dureza controlada (HRC 22 max) por NACE MR0175 para serviço H2STodas as forjadas sob pressão foram submetidas a 100% de ensaio ultrasónico (UT) em conformidade com a norma ASTM A388 e inspecção de partículas magnéticas (MPI) em conformidade com a norma ASTM E709 antes da usinagem. Modernização do projeto da válvula:Uma desviação fundamental do equipamento anterior foi a especificação de válvulas de portão com assento metálico com Stellite 6 de cara dura em ambas as superfícies de vedação do portão e do assento.O fornecedor anterior tinha utilizado assentos de inserção de elastómeros que se degradavam dentro de 18-24 meses sob a combinação de H2S e ciclo térmicoO design do banco de metal eliminou este modo de falha inteiramente. Proteção contra corrosão:Todas as superfícies expostas de aço carbono receberam um sistema de pintura de três camadas de qualidade offshore: primer epoxi rico em zinco, camada intermédia de epoxi de alta construção e camada superior de poliuretano.As superfícies úmidas internas foram deixadas sem revestimento para evitar o risco de delaminação do revestimento no serviço ácido. Inspecção de qualidade:Cada conjunto de árvore de Natal foi submetido a testes hidrostáticos de corpo a 1,5 vezes a pressão nominal de trabalho (7.500 PSI) com um período de espera de 15 minutos,seguido de ensaio de gás a pressão nominal de funcionamento com nitrogénio a 5Os certificados de ensaio e os relatórios UT/MPI foram compilados num livro de dados fornecido com cada conjunto. Embalagem e exportação:Cada conjunto foi montado em molduras de aço com pontos de ligação para baixo, embrulhado em filme VCI (inibidor de corrosão volátil) e encerrado em caixas de compensado com embalagens de dessecante.Todas as faces de flange receberam coberturas protetoras com retenedores parafusadosO carregamento partiu de Xangai por um navio de contentores com trânsito de 24 dias para o porto de Sohar, Omã. Resultados do projecto Indicadores de desempenhoAntes da adaptaçãoApós a adaptaçãoMelhoria Tempo de inatividade não programado da cabeça do poço (horas/quarto)380152Redução de 60% Custo médio de intervenção de poço por evento$42.00018 dólares.500Redução de 56% Despesas anuais de manutenção da cabeça de poço$680.000- $295.000Redução de 57% Frequência de substituição da válvula de entrada18 a 24 mesesNenhuma substituição em 14 mesesEm curso Número de fornecedores ativos de componentes de cabeçote de poço51Redução de 80% Tempo médio entre as intervenções relacionadas com a cabeça de poço11 semanas35 semanas3Melhoria de 0,2x O superintendente de produção da operadora relatou: "As árvores de Natal de Zhongshi estão funcionando sem uma única fuga de válvula ou problema de vedação desde que foram colocadas em serviço.A nossa equipa de intervenção pode agora concentrar-se na otimização de elevação artificial em vez de reparos de emergência de cabeças de poço.. " Por que este projeto é importante Informações sobre aquisições:Este projecto demonstra que as especificações dos materiais, e não apenas a classificação de pressão, são o factor de diferenciação crítico na selecção dos equipamentos de cabeçalho de poço para o serviço ácido.O fornecedor anterior do operador satisfazia os requisitos mecânicos da API 6A, mas utilizava materiais inadequados para o ambiente corrosivos, resultando em falhas crónicas. Dicas de selecção para os operadores: Sempre solicitar a certificação completa da classe de material de acordo com o anexo F da API 6A antes de emitir uma encomenda de compra Insistir em relatórios UT e MPI para todas as forjadas sob pressão, não apenas certificados de conformidade Considerar acordos de estoque de remessa para reduzir os custos de transporte de estoque e garantir a disponibilidade de peças sobressalentes Avaliar o custo total de propriedade, incluindo os custos de intervenção, não apenas o preço unitário na fase do PO Para os engenheiros de elevadores artificiais:A integridade da cabeça do poço afeta diretamente o desempenho do sistema de elevação artificial.levando a cálculos imprecisos dos pontos de fixação das válvulas de elevação de gásAs condições estáveis da cabeça do poço são um pré-requisito para uma otimização confiável da elevação artificial. Perguntas Frequentes P: Como se determina a classe de material API 6A correta para o serviço ácido?R: A selecção da classe de material depende da pressão parcial de H2S, da concentração de cloreto, do pH e da temperatura.Os materiais da classe DD e EE são normalmente especificados para campos ácidos do Médio OrienteForneça sempre ao seu engenheiro de corrosão os dados completos da análise do fluido produzido. P: Qual é o tempo de execução típico para as montagens de árvores de Natal API 6A?R: O prazo de entrega padrão é de 8-12 semanas a partir do recebimento de um pedido aprovado.A entrega acelerada pode reduzir o tempo de entrega para 6 semanas para configurações padrão. P: As cabeças de tubos existentes podem ser reutilizadas ao melhorar árvores de Natal?R: Depende da condição da face da flange da cabeça do tubo, da ranhura do anel e dos fios do parafuso de bloqueio.Recomendamos uma inspecção dimensional e NDT da cabeça de tubo existente antes de se comprometer a reutilizarSe a abertura da ranhura do anel for superior a 0,8 mm ou se o engajamento do fio for inferior a 75%, recomenda-se a substituição. P: Que ensaios são realizados antes da expedição?R: Cada conjunto é submetido a um ensaio hidrostático do corpo a 1,5 vezes a pressão nominal de funcionamento, a um ensaio de gás a pressão nominal de funcionamento e a um ensaio de funcionamento de todas as válvulas de porta (ciclos de abertura/fechamento).Certificados de material, e os registos NDT são compilados num livro de dados entregue. P: Como as válvulas de porta com assento metálico se comparam às válvulas com assento elastômico no serviço de gás ácido?R: As válvulas de metal com frente rígida de Stellite fornecem uma resistência superior à friação e degradação térmica do H2S em comparação com as vedações de elastômeros.Enquanto os assentos de metal exigem maior torque operacional e podem não alcançar zero fechamento de bolha, a sua vida útil em ambientes ácidos é tipicamente 3-5 vezes mais longa do que as alternativas de elastómeros. P: Que tipo de apoio pós-venda está disponível para locais remotos?A: O suporte técnico remoto está disponível por videoconferência dentro de 24 horas.Programas de remessa de peças sobressalentes estão disponíveis para operadores com frotas de mais de 10 poços. P: A intercâmbio OEM é suportada para configurações de cabeçote de poço existentes?R: Sim. As substituições podem ser fabricadas para corresponder às dimensões de flange OEM existentes, padrões de parafusos e perfis de ranhuras de anel.São necessários dados dimensionais pormenorizados do equipamento existente para uma engenharia de intercâmbio precisa.

Customer Background A mid-sized independent operator in the Sultanate of Oman manages a mature onshore oilfield in the Ghaba Salt Basin. The field produces 28-32° API crude from the Barik sandstone formation at well depths ranging from 2,400 to 3,100 meters. Reservoir pressure varies between 1,800 and 2,600 PSI, with H2S concentrations measured at 1.2-2.8% by volume and CO2 content averaging 3.5%. Bottom-hole static temperature reaches 98°C under flowing conditions. The operator runs 47 active production wells, of which 31 are naturally flowing and 16 require gas lift assistance. Daily gross production averages 18,500 barrels of fluid with an average water cut of 64%. The field has been on production since 2004, and the original wellhead equipment was approaching the end of its design service life. Initial Problems By early 2024, the operator recorded escalating wellhead-related failures across the field: Gate valve seat leakage: 12 wells experienced internal leakage past gate valve seats, requiring frequent injection of valve sealant as a temporary measure. Two wells had progressed to full valve body washout. Flange ring groove corrosion: RTJ flange ring grooves on 5 wells showed pitting depths exceeding 1.5 mm, compromising pressure integrity during well intervention operations. Tubing hanger neck seal degradation: Elastomeric seals in 8 tubing hangers had hardened and lost elasticity, producing measurable gas migration to the secondary seal area at casing head outlets. Operational impact: Unscheduled downtime reached 380 hours per quarter across the field. Well intervention costs averaged $42,000 per event. The operator spent approximately $680,000 annually on emergency wellhead repairs, sealant injection campaigns, and replacement components from multiple suppliers. Procurement fragmentation: Sourcing replacement parts from 5 different suppliers created inventory complexity and inconsistent material traceability across the field. Why Customer Chose This Solution The operator evaluated proposals from three API 6A-licensed manufacturers. Puyang Zhongshi Group was selected based on the following technical and commercial criteria: Evaluation CriterionRequirementZhongshi Response API 6A Monogram LicenseMandatory - PSL 2 minimumPSL 3G capability, license valid since 2002 H2S/CO2 Material ComplianceNACE MR0175/ISO 15156Material classes AA through FF, full NACE compliance Pressure Rating3,000-5,000 PSI working pressure2,000-20,000 PSI range, all verified by hydrostatic testing Forging Source TraceabilityFull mill certificates requiredHeat lot traceability from forging to final assembly Delivery Lead Time8-12 weeks from PODelivered in 6 weeks including custom material qualification Engineering SupportOn-site installation supervisionProvided commissioning engineer for first 3 wells Aftermarket CommitmentSpare parts availability - 5 years minimumEstablished consignment stock at operator's warehouse in Muscat Products Purchased ItemSpecificationQuantity API 6A Christmas Tree Assembly5,000 PSI WP, 2-9/16" nominal bore, dual-wing configuration, material class DD (sour service), PR2 tested8 sets Tubing Head Spool7-1/16" x 2-9/16", bottom flanged connection, with dual lockdown screws and secondary seal injection ports8 units Casing Head Housing9" top connection, slip-on weld bottom, with dual casing hanger landing shoulder4 units Gate Valve (Manual)2-9/16" 5K, metal-seated, rising stem, with grease injection fitting and backseat test port16 units Adjustable Choke2-9/16" 5K inlet, 2" outlet, with calibrated bean and needle tip, tungsten carbide trim8 units Ring Gaskets & Seal KitsType BX-153/BX-154, Inconel 825, with elastomeric backup seals8 complete sets Technical Solution Material Selection Process: The operator's corrosion engineering team provided produced fluid analysis data. Zhongshi recommended Class DD material per API 6A — a 75K minimum yield strength low-alloy steel with controlled hardness (HRC 22 max) per NACE MR0175 for H2S service. All pressure-containing forgings underwent 100% ultrasonic testing (UT) to ASTM A388 and magnetic particle inspection (MPI) to ASTM E709 prior to machining. Valve Design Upgrade: A key departure from the previous equipment was the specification of metal-seated gate valves with Stellite 6 hard-facing on both gate and seat sealing surfaces. The previous supplier had used elastomer-insert seats that degraded within 18-24 months under combined H2S and thermal cycling. The metal-seat design eliminated this failure mode entirely. Corrosion Protection: All exposed carbon steel surfaces received a three-coat offshore-grade paint system: zinc-rich epoxy primer, high-build epoxy intermediate coat, and polyurethane topcoat. Internal wetted surfaces were left uncoated to avoid coating delamination risk in sour service. Quality Inspection: Each Christmas Tree assembly underwent hydrostatic body testing at 1.5x rated working pressure (7,500 PSI) with a 15-minute hold period, followed by gas testing at rated working pressure with nitrogen at 5,000 PSI. Test certificates and UT/MPI reports were compiled into a data book delivered with each assembly. Packaging & Export: Each assembly was skid-mounted on steel frames with bolted tie-down points, wrapped in VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) film, and enclosed in plywood crates with desiccant packs. All flange faces received protective covers with bolted retainers. Shipment departed Shanghai by container vessel with 24-day transit to Port of Sohar, Oman. Project Results KPIBefore RetrofitAfter RetrofitImprovement Unscheduled wellhead downtime (hrs/quarter)38015260% reduction Average well intervention cost per event$42,000$18,50056% reduction Annual wellhead maintenance spend$680,000$295,00057% reduction Gate valve replacement frequency18-24 monthsNo replacements in 14 monthsIn progress Number of active suppliers for wellhead components5180% reduction Mean time between wellhead-related interventions11 weeks35 weeks3.2x improvement The operator's production superintendent reported: "The Zhongshi Christmas Trees have been running without a single valve leak or seal issue since commissioning. Our intervention team can now focus on artificial lift optimization instead of emergency wellhead repairs." Why This Project Matters Procurement Insight: This project demonstrates that material specification — not just pressure rating — is the critical differentiator when selecting wellhead equipment for sour service. The operator's previous supplier satisfied the API 6A mechanical requirements but used materials unsuitable for the corrosive environment, resulting in chronic failures. Selection Tips for Operators: Always request complete material class certification per API 6A Annex F before issuing a purchase order Insist on UT and MPI reports for all pressure-containing forgings — not just certificates of conformity Consider consignment stock agreements to reduce inventory carrying costs and ensure spare parts availability Evaluate Total Cost of Ownership including intervention costs, not just unit price at PO stage For Artificial Lift Engineers: Wellhead integrity directly impacts artificial lift system performance. Gas migration past tubing hanger seals can artificially depress casing pressure readings, leading to inaccurate gas lift valve set-point calculations. Stable wellhead conditions are a prerequisite for reliable artificial lift optimization. Frequently Asked Questions Q: How do you determine the correct API 6A material class for sour service?A: Material class selection depends on H2S partial pressure, chloride concentration, pH, and temperature. For H2S concentrations above 0.05 psi partial pressure, NACE MR0175 applies. Class DD and EE materials are commonly specified for Middle East sour fields. Always provide your corrosion engineer with complete produced fluid analysis data. Q: What is the typical lead time for API 6A Christmas Tree assemblies?A: Standard lead time is 8-12 weeks from receipt of an approved order. Custom material grades or non-standard bore sizes may add 2-4 weeks. Expedited delivery can reduce lead time to 6 weeks for standard configurations. Q: Can existing tubing heads be reused when upgrading Christmas Trees?A: It depends on the condition of the tubing head flange face, ring groove, and lock screw threads. We recommend a dimensional inspection and NDT of the existing tubing head before committing to reuse. If ring groove pitting exceeds 0.8 mm or thread engagement is below 75%, replacement is recommended. Q: What testing is performed before shipment?A: Every assembly undergoes hydrostatic body test at 1.5x rated working pressure, gas test at rated working pressure, and function test of all gate valves (open/close cycles). Test reports, material certificates, and NDT records are compiled into a deliverable data book. Q: How do metal-seated gate valves compare to elastomer-seated valves in sour gas service?A: Metal-seated valves with Stellite hard-facing provide superior resistance to H2S embrittlement and thermal degradation compared to elastomer seals. While metal seats require higher operating torque and may not achieve zero-bubble-tight shutoff, their service life in sour environments is typically 3-5x longer than elastomer alternatives. Q: What after-sales support is available for remote locations?A: Remote technical support is available via video call within 24 hours. On-site engineering support can be arranged with 7-10 days notice. Consignment spare parts programs are available for operators with fleets of 10+ wells. Q: Is OEM interchangeability supported for existing wellhead configurations?A: Yes. Replacements can be manufactured to match existing OEM flange dimensions, bolt patterns, and ring groove profiles. Detailed dimensional data from the existing equipment is required for accurate interchangeability engineering.